Breaktor 电路保护技术结合了电流开关和可复位快速驱动双向短路保护。将与该技术结合使用时，伊顿的 BDU 无需多达 15 个额外的系统组件。传统系统需要高温熔断器和热熔断器和接触器的组合。

伊顿电动出行业务部全球产品战略经理 Kevin Calzada 表示：" 随着制造商不断提高电动汽车的功率水平，拥有强大且可靠的保护解决方案变得越来越重要。将我们的 BDU 与 Breaktor 电路保护技术相结合，可实现紧凑**的封装，并满足性能需求，以保护车辆和乘客。"

该 BDU 的主要功能是根据 EV 的运行模式（例如充电或驾驶）充当电池的开关。当前 EV 可采用的传统 BDU 配置有三种，分别是保险丝和接触器；高温保险丝和接触器；或熔断器、高温熔断器和接触器，均可在单个 BDU 中一起使用。虽然这些配置都提供开关和保护功能，但都存在劣势，如整体系统复杂、可维护性不高、协调困难以及在高电流水平下的易疲劳问题。

将 Breaktor 电路保护技术添加到伊顿的 BDU 可提供额外的功能和优势，包括单个设备中的主动和被动驱动；在各种故障条件下转换到关闭状态的能力；提高功能安全性；高能故障后复位的能力；以及更换多达四个高压电气元件的能力，从而降低复杂性和系统级成本。

Calzada 还表示：" 我们的 Breaktor 电路保护技术的自触发设计、诊断电子设备和镜像触点有助于实现 BDU 功能安全目标。凭借其集成的线圈驱动器、节能器和感应 / 触发电路，Breaktor 电路保护技术还降低了电池管理系统的成本和复杂性。"

当用于保护和切换直流快速充电电路时，伊顿的 Breaktor 电路保护技术还可以实现高达 350 kW 的直流快速充电，使电动汽车能够在 15 分钟或更短时间内完成充电。这是因为全新升级的 Breaktor 电路保护技术具有热管理功能，并采用散热材料，可以提高功率容量。当利用主动或被动冷却系统时，Breaktor 电路保护技术能够连续承载 500 安培和高达 750 安培的连续电流。

Calzada 称："Breaktor 实现了同类***佳的电流额定值，并且可以通过适当的冷却策略进一步提高。伊顿能够根据客户规格设计和开发兼容的冷却系统，并将其集成到 BDU 中以满足不断增长的功率要求。"

——伊顿电气服务商